
Пресс-формы для порошковой металлургии представляют собой специальную оснастку для прессования металлических и неметаллических порошков. Под высоким давлением 600–1200 МПа осуществляется уплотнение порошка, что определяет точность размеров прессованной заготовки, равномерность плотности и качество поверхности, напрямую влияет на выход годной продукции и эффективность производства.
Пресс-формы для порошковой металлургии представляют собой специальную оснастку для прессования металлических и неметаллических порошков. Под высоким давлением 600–1200 МПа осуществляется уплотнение порошка, что определяет точность размеров прессованной заготовки, равномерность плотности и качество поверхности, напрямую влияет на выход годной продукции и эффективность производства. Пресс-формы широко применяются при изготовлении зубчатых колёс, пористых подшипников, магнитных сердечников и конструктивных элементов для новой энергетики.
Пресс-формы для порошковой металлургии изготавливаются из твёрдого сплава (вольфрамовой стали) и обладают значительными технологическими преимуществами: легированные пресс-формы имеют высокую твёрдость и отличную износостойкость, способны выдерживать постоянное трение и ударные нагрузки при прессовании порошков под высоким давлением, размеры рабочей полости длительное время остаются стабильными, что эффективно обеспечивает точность размеров и чистоту поверхности изделий; пресс-формы обладают высокой прочностью на сжатие, не подвержены деформации и выкрашиванию кромок, срок службы значительно выше, чем у обычной штамповой стали, что существенно снижает частоту остановок для ремонта и замены пресс-форм и повышает непрерывность производства и производственные мощности; при этом прессованные заготовки имеют гладкую поверхность и минимальное количество заусенцев, что снижает затраты на последующую обработку и в целом обеспечивает стабильное серийное производство, низкие потери и высокий уровень выхода годной продукции.