
Металлические вытяжные пресс-формы являются ключевой оснасткой холодной штамповки. Под действием пресса плоская металлическая заготовка при взаимодействии пуансона, матрицы и прижимного кольца подвергается пластическому течению материала, в результате чего формируются полые цилиндры, коробчатые, ступенчатые и фасонные оболочки (корпуса аккумуляторов, кастрюли из нержавеющей стали, корпуса электродвигателей, автомобильные топливные баки, металлические корпуса).
Металлические вытяжные пресс-формы являются ключевой оснасткой холодной штамповки. Под действием пресса плоская металлическая заготовка при взаимодействии пуансона, матрицы и прижимного кольца подвергается пластическому течению материала, в результате чего формируются полые цилиндры, коробчатые, ступенчатые и фасонные оболочки (корпуса аккумуляторов, кастрюли из нержавеющей стали, корпуса электродвигателей, автомобильные топливные баки, металлические корпуса).
Прижимное кольцо прижимает фланцевую кромку заготовки и предотвращает образование складок по краю;
Пуансон опускается вниз, и листовой материал втягивается в зазор между пуансоном и матрицей;
Материал радиально удлиняется и сжимается по окружности, постепенно формируя полость;
После завершения процесса изделие выталкивается и извлекается из пресс-формы.
Однооперационная вытяжная пресс-форма: одна пресс-форма выполняет только одну вытяжку, подходит для неглубокой вытяжки и мелкосерийного производства, отличается простой конструкцией и низкой себестоимостью;
Многопозиционная непрерывная вытяжная пресс-форма: подача рулонного материала, на нескольких позициях последовательно выполняются предварительная вытяжка, повторная вытяжка, калибровка и обрезка; является предпочтительным решением для массового производства корпусов аккумуляторов и электронных оболочек, отличается чрезвычайно высокой эффективностью;
Комбинированная вытяжная пресс-форма: вытяжка совмещена с пробивкой отверстий и обрезкой, за один ход пресса выполняется несколько операций, применяется для корпусных деталей малого и среднего размера;
Многопереходная вытяжная пресс-форма: глубокая вытяжка за один проход может привести к разрыву, поэтому процесс разделяется на 2–5 переходов с постепенным уменьшением диаметра и увеличением глубины.