
2026-07-07
Введение в выпуск:
Глобальное внедрение технологии воздушного измельчения диоксида титана постепенно привело к отказу от встроенной стальной полости, а инкрустированная структура, которая может частично заменить износостойкую облицовку, стала предпочтительным решением для заводов в стране и за рубежом.
Текст:
Анализируя историю разработки оборудования для дробления диоксида титана по всему миру, можно отметить, что в ранних моделях воздушного измельчения литейных полостей были выявлены основные дефекты: после износа футеровки всю машину необходимо возвращать на завод для технического обслуживания, а время простоя составляет 7-15 дней. потери производственных мощностей заводов огромны; в последние годы отечественные и зарубежные производители головных устройств перешли на использование множества износостойких вкладышей, инкрустированных модульными конструкциями.
Основные преимущества модульной конструкции:
1.Локальный износ заменяется отдельно, ремонт выполняется за 2-3 часа, а потери от простоя производственной линии чрезвычайно малы.;
2.Износостойкий вкладыш изготовлен из специального сплава, а основная оболочка полости не нуждается в замене в течение 6 лет, что значительно снижает стоимость замены оборудования.;
3.Формула покрытия может быть изменена в зависимости от материалов и условий работы и подходит для различных видов сырья из диоксида титана, получаемого сернокислотным методом и методом хлорирования.
Паровая мельница «Jin Naijiu» — один из первых в Китае брендов, внедривших в промышленное производство оборудование с износостойкой конструкцией. Продукция компании защищена полным комплектом патентов. Технология прошла длительные промышленные испытания на сотнях производственных линий в Китае и России, отличается зрелостью и надёжностью, а также соответствует общемировому тренду на облегчение, простоту обслуживания и увеличение срока службы оборудования для производства порошков.