Волочильная фильера представляет собой специальную оснастку для холодного волочения и уменьшения диаметра металлической проволоки. Проволока принудительно протягивается через внутреннее отверстие фильеры, при этом поперечное сечение уменьшается, а длина увеличивается.

Вытяжной пуансон (пуансон для глубокой вытяжки) является формообразующим ядром вытяжной пресс-формы и напрямую определяет внутренний диаметр изделия, формовку дна и равномерность толщины стенки. Листовой материал под действием опускающегося пуансона втягивается в матрицу, за счёт чего завершается формовка оболочки. Радиус закругления дна, чистота поверхности и материал являются тремя ключевыми факторами.

Особенности рабочих условий в горнодобывающей отрасли: ударные нагрузки от руды, интенсивный абразивный износ, коррозионное воздействие шлама, знакопеременные нагрузки. Высокомарганцовистая сталь и обычная легированная сталь изнашиваются быстро; вольфрамовая сталь благодаря высокой износостойкости и прочности на сжатие чаще всего применяется в виде вставных износостойких узлов, прецизионных проточных деталей и зубков для бурового и добывающего оборудования.

Алмазные волочильные фильеры представляют собой специальную сверхтвёрдую оснастку для холодного волочения металлической проволоки. За счёт алмазной вставки осуществляется непрерывное уменьшение диаметра медной, алюминиевой, нержавеющей, вольфрамовой, молибденовой проволоки и проволоки из драгоценных металлов.

Металлические вытяжные пресс-формы являются ключевой оснасткой холодной штамповки. Под действием пресса плоская металлическая заготовка при взаимодействии пуансона, матрицы и прижимного кольца подвергается пластическому течению материала, в результате чего формируются полые цилиндры, коробчатые, ступенчатые и фасонные оболочки (корпуса аккумуляторов, кастрюли из нержавеющей стали, корпуса электродвигателей, автомобильные топливные баки, металлические корпуса).

Пресс-формы для порошковой металлургии представляют собой специальную оснастку для прессования металлических и неметаллических порошков. Под высоким давлением 600–1200 МПа осуществляется уплотнение порошка, что определяет точность размеров прессованной заготовки, равномерность плотности и качество поверхности, напрямую влияет на выход годной продукции и эффективность производства.